一、蒸汽热能（锅炉）设备的额定蒸发量是选型时需要考虑的主要参数

     额定蒸发量是指在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量，也就是每小时把水加热成蒸汽的产量，这是我们进行蒸汽热能（锅炉）设备选型时需要考虑的主要参数。首先根据使用的场合计算出每小时需要的蒸汽量。比如医院消毒设备的话，可以通过查看设备的参数来计算每小时所需要的蒸汽参数；如果是工厂工艺用汽的话可以通过工艺流程来计算每小时需要的蒸汽。计算出蒸汽用量后需要选择额定蒸发量超过计算蒸汽用量的锅炉，因为很多因素（如管道损失、锅炉水垢、烟垢）将会使锅炉偏离理想的运行工况或者有时会有增加用汽的情况。

     二、蒸汽热能（锅炉）设备所使用的燃料影响初期的投资成本

     蒸汽热能（锅炉）设备按燃料可分为燃油燃气蒸汽热能（锅炉）设备，燃煤蒸汽热能（锅炉）设备以及生物质蒸汽热能（锅炉）设备。从燃料成本来看，油气燃料成本较高、生物质燃料其次，煤炭成本较低。但是随着日益严格的环保政策，对尾气排放的指标日益提高，传统燃煤锅炉逐渐被改造或淘汰，使用清洁能源作为燃料是大势所趋。但是由于受到一些地域限制，油气资源比较匮乏，部分企业也可以选择使用各种生物质作为锅炉燃料，同样可以达到保护环境的作用。总的来说，企业要根据法律法规，投资成本与地域环境来选择所使用的燃料。

     三、蒸汽热能（锅炉）设备的热效率直接决定了以后运行成本的高低

     蒸汽热能（锅炉）设备有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，热效率。它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。热效率是衡量蒸汽热能（锅炉）设备节能效果是否出色的重要指标之一，也直接决定了锅炉以后运行成本的高低。一般来说热效率越高，以后的运行成本就越低。专业厂家的燃油燃气蒸汽设备热效率可达98%以上。

    四、蒸汽热能（锅炉）设备的工艺直接关系到设备的运行效率以及产生蒸汽的数量与质量

    工艺越精良，出厂价格自然会高，但从长远角度出发，后期运行成本更低，维护费用更低，使用寿命更久。蒸汽设备数年来不断进行工艺更新，引进国外的数控切割设备，保证后期焊接和装备质量，并且采用机械自动焊接，避免了划线差错，为制造出优质产品提供了有力保障。

     五、蒸汽热能（锅炉）设备的出汽时间是合理选型时的加分项

     蒸汽热能（锅炉）设备的出汽时间指蒸汽热能（锅炉）设备开机到产生符合温度要求的蒸汽时所花费的时间越少能耗越低。